Мощный графитовый электрод-это токопроводящий элемент для выплавки стали в электродуговой печи. Он производится из нефтяного кокса, игольчатого кокса и каменноугольной смолы в результате строгих технологических процессов. Через отверстие для графитового электрода в корпус печи вводится линия высокого тока. При этом в дуговой электропечи выделяется электрическая энергия, которая нагревает печь.
В связи с увеличением размеров электродуговых печей растет спрос на электроды большего диаметра. В последние годы все большую популярность приобретают графитовые электроды диаметром 500 мм или 600 мм.
Антиоксидантная обработка для увеличения срока службы.
Высокая чистота, высокая плотность и химическая стабильность.
Высокая точность обработки и хорошее качество поверхности.
Высокая механическая прочность и низкое сопротивление.
Устойчивость к растрескиванию и отслаиванию.
Высокая стойкость к окислению и термоударам.
Графитовые электроды широко используются в производстве легированной стали, металлов и других неметаллических материалов и т. д.
Дуговая печь постоянного тока.
Дуговая печь переменного тока.
Минеральная тепловая печь.
Diameter
Диаметр |
Resistance
Сопротивление |
Density
Плотность |
Flexure Strength
Прочность на Изгиб |
Elastic Modulus
Модуль Упругости |
Ash Content
Зольность |
CTE | Current Load
Текущая Нагрузка |
Current Density
Текущая Плотность |
|
(≤,µΩ·m)
(≤, Микроомм) |
(≥,g/cm3)
(≥, г/см3) |
(≥,MPa)
(≥, МПа) |
(≤,GPa)
(≤, ГПа) |
(≤, %) | (100 °C – 600 °C) | (A) | (A/cm2) | ||
inch
дюйм |
mm
мм |
(≤, 10-6/°C) | |||||||
8 | 200 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 5500–9000 | 18–25 |
9 | 225 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 6500–10000 | 18–25 |
10 | 250 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 8000–13000 | 18–25 |
12 | 300 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 13000–17400 | 17–24 |
14 | 350 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 17400–24000 | 17–24 |
16 | 400 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 21000–31000 | 16–24 |
18 | 450 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 25000–40000 | 15–24 |
20 | 500 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 14 | 0.3 | 2.2 | 30000–48000 | 15–24 |
22 | 550 | 6.0 | 1.64 | 10.5 | 14 | 0.3 | 2.2 | 37000–57000 | 15–23 |
24 | 600 | 6.0 | 1.64 | 10.5 | 14 | 0.3 | 2.2 | 44000–67000 | 15–23 |
Параметры см. на оригинальном сайте
Diameter (mm)
Диаметр (мм) |
Length (mm)
Длина (мм) |
||||||
Nominal Diameter
Номинальный Диаметр |
Actual Diameter
Фактический Диаметр |
Nominal Length
Номинальная Длина |
Tolerance
Толерантность |
Short Length
Короткая Длина |
|||
(inch)
(дюйм) |
(mm)
(мм) |
(max.)
(макс.) |
(min.)
(мин.) |
(rough spot)
(грубое место) |
|||
8 | 200 | 205 | 200 | 197 | 1600 | ±100 | -275 |
9 | 225 | 230 | 225 | 222 | 1600 | ||
10 | 250 | 256 | 251 | 248 | 1600/1800 | ||
12 | 300 | 307 | 302 | 299 | 1600/1800 | ||
14 | 350 | 357 | 352 | 349 | 1600/1800 | ||
16 | 400 | 409 | 403 | 400 | 1600/1800/2000/2200 | ||
18 | 450 | 460 | 454 | 451 | 1600/1800/2000/2200 | ||
20 | 500 | 511 | 505 | 502 | 1800/2000/2200/2400 | ||
22 | 550 | 562 | 556 | 553 | 1800/2000/2200/2400 | ||
24 | 600 | 613 | 607 | 604 | 2000/2200/2400 |
Поверхность электрода должна иметь менее двух дефектов или отверстий с максимальными размерами, указанными ниже.
На поверхности электрода не должно быть поперечных трещин. Для продольных трещин длина должна составлять менее 5% от окружности электрода, а ширина-от 0,3 до 1,0 мм.
Ширина черной области на поверхности электрода должна быть менее 1/10 окружности электрода, а длина-менее 1/3 электрода.
SpecificationDefect Dimension
Технические Характеристикиразмеры Дефектов |
Nominal Diameter of Graphite Electrode (mm)
Номинальный Диаметр Графитового Электрода (мм) |
|
300–400 | 450–600 | |
Diameter (mm)
Диаметр (мм) |
20–40 | 30–50 |
(< 20 mm should be negligible)
(< 20 мм должно быть незначительным) |
(< 30 mm should be negligible)
(< 30 мм должно быть незначительным) |
|
Depth (mm)
Глубина (мм) |
5–10 | 10–15 |
(< 5 mm should be negligible)
(< 5 мм должно быть незначительным) |
(< 10 mm should be negligible)
(< 10 мм должно быть незначительным) |