Традиционные силовые графитовые электроды, называемые графитовыми формованными колоннами, используются в качестве высокотемпературных токопроводящих материалов для дуговых электропечей. Допустимая плотность тока обычных силовых графитовых электродов составляет менее 17 А/см2. Качество графитовых электродов определяет производительность и себестоимость выплавки стали в дуговых электропечах.
Как производитель, мы также поставляем графитовые электроды марки UHP (Ultra High Power) и HP (High Power) для дуговых электропечей UHP или High Power. Помимо электродуговых печей, графитовые электроды также широко используются в дуговых печах шахт иковшевых печах.
Высокая пропускная способность по току.
Отличная устойчивость к разрушению.
Высокая стойкость к окислению и термоударам.
Хорошая стабильность размеров, не поддается деформации.
Высокая механическая прочность и низкое сопротивление.
Высокая точность обработки и хорошее качество поверхности.
приложение
Графитовые электроды широко используются при производстве легированной стали, металлов и других неметаллических материалов.
Dia.
Диа. |
Resistance
Сопротивление |
Density
Плотность |
Flexure Strength
Прочность на Изгиб |
Elastic Modulus
Модуль Упругости |
Ash Content
Зольность |
CTE | Current Load
Текущая Нагрузка |
Current Density
Текущая Плотность |
(inch)
(дюйм) |
(≤, µΩ·m)
(≤, Микроомм) |
(≥, g/cm3)
(≥, г/см3) |
(≥, MPa)
(≥, МПа) |
(≤, GPa)
(≤, ГПа) |
(≤, %) | (100 °C – 60 °C) | (A) | (A/cm2) |
(≤, 10-6/°C) | ||||||||
8 | 8.0 | 1.58 | 10.0 | 9.3 | 0.5 | 2.9 | 5000–6900 | 15–21 |
9 | 8.0 | 1.58 | 8.5 | 9.3 | 0.5 | 2.9 | 6100–8600 | 15–21 |
10 | 8.0 | 1.58 | 8.5 | 9.3 | 0.5 | 2.9 | 7000–10000 | 14–20 |
12 | 8.0 | 1.58 | 8.5 | 9.3 | 0.5 | 2.9 | 10000–13000 | 14–18 |
14 | 8.0 | 1.57 | 7.5 | 9.3 | 0.5 | 2.9 | 13500–18000 | 14–18 |
16 | 8.0 | 1.57 | 7.5 | 9.3 | 0.5 | 2.9 | 18000–23500 | 14–18 |
18 | 8.0 | 1.57 | 7.5 | 9.3 | 0.5 | 2.9 | 22000–27000 | 13–17 |
20 | 8.0 | 1.57 | 7.5 | 9.3 | 0.5 | 2.9 | 25000–32000 | 13–16 |
22 | 8.0 | 1.57 | 7.5 | 9.3 | 0.5 | 2.9 | 32000–40000 | 13–16 |
24 | 8.0 | 1.57 | 7.5 | 9.3 | 0.5 | 2.9 | 38000–47000 | 13–16 |
Diameter (mm)
Диаметр (мм) |
Length (mm)
Длина (мм) |
||||||
Nominal Diameter
Номинальный Диаметр |
Actual Diameter
Фактический Диаметр |
Nominal Length
Номинальная Длина |
Tolerance
Толерантность |
Short Length
Короткая Длина |
|||
(inch)
(дюйм) |
(mm)
(мм) |
(max.)
(макс.) |
(min.)
(мин.) |
(rough spot)
(грубое место) |
|||
8 | 200 | 205 | 200 | 197 | 1600 | ±100 | -275 |
9 | 225 | 230 | 225 | 222 | 1600 | ||
10 | 250 | 256 | 251 | 248 | 1600/1800 | ||
12 | 300 | 307 | 302 | 299 | 1600/1800 | ||
14 | 350 | 357 | 352 | 349 | 1600/1800 | ||
16 | 400 | 409 | 403 | 400 | 1600/1800/2000/2200 | ||
18 | 450 | 460 | 454 | 451 | 1600/1800/2000/2200 | ||
20 | 500 | 511 | 505 | 502 | 1800/2000/2200/2400 | ||
22 | 550 | 562 | 556 | 553 | 1800/2000/2200/2400 | ||
24 | 600 | 613 | 607 | 604 | 2000/2200/2400 |
Поверхность электрода должна иметь менее двух дефектов или отверстий с максимальными размерами, указанными ниже.
На поверхности электрода не должно быть поперечных трещин. Для продольных трещин длина должна составлять менее 5% от окружности электрода, а ширина-от 0, 3 мм до 1, 0 мм.
Ширина черной области на поверхности электрода должна быть менее 1/10 окружности электрода, а длина-менее 1/3 электрода.
SpecificationDefect Dimension
Технические Характеристикиразмеры Дефектов |
Nominal Diameter of Graphite Electrode (mm)
Номинальный Диаметр Графитового Электрода (мм) |
|
300–400 | 450–600 | |
Diameter (mm)
Диаметр (мм) |
20–40 | 30–50 |
(< 20 mm should be negligible)
(< 20 мм должно быть незначительным) |
(< 30 mm should be negligible)
(< 30 мм должно быть незначительным) |
|
Depth (mm)
Глубина (мм) |
5–10 | 10–15 |
(< 5 mm should be negligible)
(< 5 мм должно быть незначительным) |
(< 10 mm should be negligible)
(< 10 мм должно быть незначительным) |